人到货货到人，看种拣货技术大起底！

自第三方仓配诞生以来，拣货作业一直是仓储运营治理中的重要作业内容。

纸单拣选，RF拣选，语音拣选，电子标签拣选……随着大数据的逐渐赋能，拣货作业的方式也从“人到货”变为了现如今的“货到人”。今天，小仓为大家整理了8种拣货方式，一起来了解一下拣货技术的发展历程吧！

01/纸单拣货（人到货）

说明：纸单拣货还是大多数仓库使用的解决方案。

优点：作业简单；价格低廉。

缺点：单据众多；效率低，差错率高；低生产率/正确度；不是实时的。

使用场景：仓库作业量较小；临时的仓库设施；低价值产品小批量发货；仓库作业人员低工资水平；仓库作业成本难以评估。

02/RF拣货（人到货）

说明：通过RF指示引导，拣货人员到达指定拣货位，扫描位置和/或产品条码验证。

优点：实时调度平衡人员工作量，跟踪作业效率，数据采集功能（例如批次跟踪）；拣货准确度提升；投资成本相对较低。

缺点：对条码标识的要求更高；工人经验要求高。

使用场景：可用于从收货到发货的所有仓库人工功能，确保所有库存移动的实时正确性；RF拣选很适合于慢/中速环境，其中条形码在产品或库存容器级别可用。

03/拣货车拣货（人到货）

说明：通过语音或RF定向波次确认拣货的移动推车；通常用于波次拣选环境（例如，每趟拣选12个订单）；每次分配给拣货容器的多个订单。

优点：通过在一次行程中拣选多个订单缩短行走时间；灵活性随着时间的推移简单添加更多的项目品种。

缺点：按库存单位计数的长拣选路径；手推车粗笨，不便于操作，需要更宽的通道；流程需要高度的纪律性，才能将子订单/数量分类到正确的容器中。

使用场景：很适用于低速或中速采摘环境，在货位上有大量的慢速移动的SKU分布在一条长长的拣货路径上。

04/电子标签拣货（人到货）

说明：操作员被分配到输送机旁边的特定拣货区；每个拣货位置都配有一个指示灯和一个读数显示器；操作员扫扫描塑料箱/纸箱ID以确认订单的拣货任务；操作员按下发光按钮以验证拣货精度。

优点：高速拣选订单；传送带减少行走时间。

缺点：每个拣货地点需要一个指示灯和一个RF；数据捕捉具有挑战性；需要正确补货。

使用场景：很适合在高速分拣环境中使用。

05/语音拣货（人到货）

说明：通过语音设备传输给操作员的分拣指令，通过耳机进行操作员对话，以验证拣货位置、项目代码、UPC或其他别名代码，以验证拣货精度。

优点：免提操作，非常适合处理整箱、重型或粗笨物品。缺点：数据传输需要使用RF设备，这将减慢拣货过程;对于大量的分箱拣选环境来说可能太慢

使用场景：适用于高速全套拣箱环境，实现免提的好处；适合冷藏环境或者SKU种类多、分拣成本太高的分箱环境。

06/料箱式堆垛机拣货（货到人）

说明：货物堆码至标准化料箱中，利用巷道内的自动堆垛起重机在高层货架巷道内往返运行，将位于巷道口的货物存入货格，或者相反，取出货格内的货物运送到巷道口。

优点：没有行进时间，因此选择率更高；非常狭窄的过道（例如1米）用于ASRS机器，因此高密度存储。

缺点：中低速吞吐能力；由于小负荷异步电动机的通过能力受限于机器的垂直和水平速度，因此每个通道只有有限的循环次数（70~150）。

使用场景：需要大密度高利用率存储的场地；常用于固定场合，适用于需要安全存储环节的货品。

07/多层穿梭车拣货（货到人）

说明：在接收时，分箱产品被放入标准实体（容器或托盘）中。完整的箱子可以原样存放;将货物运送到缓冲区的导入点。垂直升降机将容器运输至存储层。

优点：极高的吞吐量和高达12米的存储容量，空间利用率较高。

缺点：投资要求高；一定的尺寸和重量限制使穿梭机能够处理产品。

使用场景：快速的订单周转时间带来竞争，适用于高效高速的工作环境或者空间较高的场景，主要用于基本固定的场合。

08/AGV机器人拣选（货到人）

说明：AGV机器人基于导航和路径算法，搬运货架至拣选区，操作员只需在拣选站内拣选货物。拣选完成后，机器人又将货架送回存储区。

优点：拣选速度快，降低人力成高，可快速相应部署。

缺点：前期投入成本较高；对调度软件的算法精准性要求高。

使用场景：适用于SKU量大、商品数量多、有多品规订单的场景。