仓库发展四大阶段的电商仓库标准化作业流程

仓库发展四大阶段

电商型仓储库内作业按环节来分，可分为Make an appointment for delivery，Warehousing，Inventory，Outof stock四个环节。

随着物流行业的的发展，从近些年仓库的发展历程来看，按货物生产流通作业模式来分，主要有四大阶段：

The second stage：纸单作业模式。随着治理商量的量级增大，在库房的商品、储位治理越来越规范，伴随技术的发展，逐步有WMS及ERP系统做支持。所有的系统操作都依靠固定格式的纸质交接单据，在进行仓库作业前，先在PC系统中打印出纸单，再根据纸单信息来完成库内的相应操作，很后回到PC上完成系统操作。

The third stage：无纸化作业模式。在ERP/WMS发展的基础上，通过引入自动验货扫描仪，PDA、电子标签等自动化信息采集设备，实现了信息实时交互，替代了原有纸单操作带来的信息滞后性，降低了人力需求并提升了系统正确性，这个阶段各个环节的操作仍需要人工操作，现阶段大部分企业仍以此模式为主。

The fourth stage：无人化作业模式。通过货到人AGV、6轴机械手、穿梭车、分拣机、堆跺机、模阻带等全自动化设备替代人力完成作业，逐步彻底解放人力，实现无人化生产模式。

无论自动化技术如何发展，库房标准作业流程是不变的，这是库房作业流程的基础，任何技术都是在符合实际生产需求的基础上发展起来的，区别在于先进的生产设备模式下，有些操作可由机器代替人力，如何实现更加的精准和高效。接下来分享下电商仓库的一系列作业流程，如下：

1.电商采购入库流程

②库房收货员核对来货清单和实物比对一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或者PC录入系统。——基础：WMS系统收货模块

③验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在PDA或收货台车显示屏上）对到货商品进行逐一验收，验收合格的商品可进入库房指定区域上架，验收不合格的，进行拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数据。——WMS系统入库验货治理模块

④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适（这个环节需要在储位对照治理时，录入正确的储位空间数据及商品物理属性），可由上架员自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来修正错误数据。”——WMS系统入库上架治理模块

2.电商仓库B2C出库流程

a.客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送流向、配送时效（四五级地址）、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务，确保订单可以正确及时拣选成功。

b.已经定位成功的订单，由订单调度员（或者智能调度系统）自动按照预订规则将一批订单生成批拣单，同时打印出此批次拣货单下的发票、发货面单。

c拣货员领取拣货任务，按照系统指引对每个货位的商品进行拣选（基础：很优拣货路径算电商云仓法），拣完的商品有两种处理方式：

①边拣边分：拣货开始之前，将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中，拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中，然后再进入下一个货位进行拣选，拣货完成也即分拣完成，可直接进入复核环节。

②先拣后分：将所有的商品放入一个大容器中，拣货过程中无需分拣，待拣货完成后，使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订单中，再进行复核。

d拣货过程中若无差异，分拣完成后即可进入复核打包环节，若有拣货差异（如账实不符），需要异常处理组介入，对订单进行差异处理，差异处理主要有三种结果：

①核实无差异：订单可直接进入复核环节。

②核实有差异，但其它货位有备用库存：生成追加任务，继续拣货，当前差异货位生成盘点差异。

③核实有差异，但其它货位无备用库存：无法追加，当前订单缺货，走缺货处理流程。

e复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理；

f发货员清点包裹数量后，将包裹交接给揽件的物流公司，完成发货操作。

3.电商仓库B2B出库流程

B2B和门店请货的订单一般是大单，一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力，尤其是库房面积较大且需要跨楼层时，极大的影响拣货效率，故需要分区拣选： 电商物流库房

①客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效（四五级地址）、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务。

②已经定位成功的订单，由拣货员根据所辖区域权限索取对应的拣货任务，分区拣货。

③B2B的订单一般答应缺量发货（除非个别客户强制要求不答应缺量），若碰到拣货差异，有备用库存就生成追加任务，若无备用库存，则按照实际拣货数量发出。

④各个区域的拣货任务很终集中至复核台，由集货代打包公司员按单进行集货分拣，确保每张订单都拣货完成。

⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理。

⑥发货员清点包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。

4.C端客户退货&B端门店退货流程

5.退供给商流程

①退供单由上游采购系统下达WMS库房后，库房调度员根据退供单中指定的批号下发任务；退供给商一般答应缺量发货，若下发过程中发现指定批号库存不足，可修改下发数量，按照实际批号数量出库。

②拣货员根据拣货权限领取拣货任务，按照系统提示拣货。

③拣货过程中若发现账实不符，可按照实拣数量修改实际出库数量，拣货货位上的差异库存转为盘点差异，由异常处理员核实处理。

④各个区域的拣货任务很终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张退供单拣货完成。

⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，装箱打包，由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货 。

6.仓库内补货流程

被动补货是订单已经下发以后，系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货；主动补货是由库管员定期清理拣选货位库存低于下限的商品，主动发起的补货。

补货作业由通知单生成补货任务，再由下架员按照系统提示从指定整件货位拣货下架，并送往目的拣选货位，在拣选货位上架，完成补货流程。

7.移库流程

①库管员整理需要移库的商品，提出移库申请。

②质管部对移库申请进行核实，若符合移库标准，则同意移库（这是药品行业GSP特色，出于安全考虑，一旦移入不合格品库的商品，无法再进行售卖，只能销毁，故移库操作需要谨慎处理）。

③库管员，按移库申请中的下架货位将商品拣货下架，并将商品移送到目标货位上架确认，完成移库操作。

8.盘点流程

库房针对盘点的方式有很多，按照盘点形式，分为盲盘（不告知系统数量）和明盘（告知系统数量）；按照盘点时机，分为动态盘点（作业过程中盘点）和静态盘点（作业静止后盘点）；按照盘点周期，分为周期盘点（定期做全库盘点）和循环盘点（按照计划每次盘点一个区域）。

①库管员制作盘点计划，确定需要盘点的商品SKU数及区域，生成盘点单。

②开始盘点后，盘点员利用手持终端机（如PDA）或者纸质盘点单对盘点单中的商品储位库存，依次盘点并录入实盘结果。

③盘点结束后，库管员核实盘点结论，判定是否需要复盘，若需要复盘，再次对盘点单中需要复盘的库存明细重新生成盘点任务。

④若盘点差异无误，库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细；若无需生成审核明细，可以取消盘点差异。

⑤财务部，审计部，风控部对需要审核的明细进行审核，生成报丢报损记录——即盘盈亏报告。

9.尤其商品在库维养流程

医药物流的风口将至，行业整合已经来临，“按GSP法规要求，在库商品， 尤其是中药，农资产品及珍贵商品，需要定期进行养护，一般由质控部按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性维养并生成维养记录。

①维养员在存储开始之前制作周期维养计划，例：XX周期内，对XX区域内的XX商品进行全库维养。

②开始维养当日，维养员提取维养计划，生成维养单，按照当前库存明细对在库商品进行维养。

③维养员根据维养单的提示对指定货位的商品进行维养，并记录维养结论，录入系统中生成维养记录。”

未来，对于存储要求多样性的需求会越来越高，仓库的维养团队更趋专业化，需要提前布局，储备培养的方式有：

a.与厂家或研究中心形成协同，让产、研、销、存、前置匹配物流专业化能力。

b.专属库房，专人进行存储与流通治理

c.学习前研行业解决方案，深入实地进行调研学习

d.鼓励创新和主动学习，内部提供学习平台与激励机制，为企业提前储备仓库治理人才。

10.SKU暂停销售流程

②质控员选择指定的商品，提出停售申请

③质控负责人审批确认后，商品转停售状态。

④若商品需要从停售状态恢复为正常状态，由质控人员操作停售恢复。

11.商品的备件库销售、报废及行政领用处理流程

C端客户及B端商家退回的商品，在与客户沟通处理结束后，若无法进行二次销售的，一般会采取备件库内销、内部行政领用或报废处理，这个过程中审核与把关相对严格，因为这种订单是实实在在的损失，销售价格的损失上需要公司来承担，直接影响营业收入。

以上，为仓库治理的正逆向作业全流程，实际操作过程中，需要与WMS系统搭配使用，确保系统与实际操作匹配一致，服务仓库作业更智能化，数据可视化，更正确，安全的治理。