仓储过程中常见问题
一、货物入库前检验出现的问题：
1.货物破损严重，数量不对，产品不对2.出现异味3.液袋产品泄漏解决办法： 1.检验时需要检验员与商户同时在场，针对出现的破损数量不对需要商户与检验员填写详细检验清单，如果没有检验清单商户没有签字需要检验员承担。
2.出现异味的货物需要由商户自行处理，拒绝此产品进入仓储中心。
3.
液体泄漏的货物解决方法同出现一位的货物一样。
二、货物入库出现的问题：
1.入库时没有条形码或标签2.货物重量不对3.货单不符4.串码串货5.入库货物摆放不合理6.货物入库不及时7.叉车、托盘摆放不合理，叉车操作不当
仓储过程中常见解决办法：
1.入库时没条形码或标签：货物正常的操作流程是通过标签和条形码进行入库，对于没有条形码和标签的采取编码入库或者根据供应商和重量和产品进行入库
2.货物重量不对的解决办法：1）联系商户对产品进行拆除包装重新检验
2）交由商户和发货商进行联系，核对货物，如果货物正确需要商户签字认可
3.货单不符：1）联系商户核对货单
2）与提货司机进行核对提货单据
3）盘点货物是否正确
4）商户自行解决的需要提供商户签字认可
4.串码串货：1）核对单据核对货物
2）串码的货物要查找货物，进行系统数据修改
3）串货的产品进行货位查找，更正货物的正确的存储位置
4）如果在入库时不知道串码或串货，在出库管理这要进行限制
5.入库货物摆放不合理：1）制定货物排放标准，熟悉货物的摆放地点
2）进行摆放后的检查工作，通过无线射频技术查对货物摆放是否正确
3）保管人员及时对进入自己保管的区域的货物进行核对
4）盘点员进行不定期的盘点作业
6.货物入库不及时：1）及时监督检查入库率
2）充分利用叉车的效率
3）减少入库的操作环节，提高入库效率（例如：实行批量入库，进行存储入库）
7.叉车托盘摆放不合理：1）叉车司机摆放货物时对号入座
2）叉车司机分成片区管理
3）保管人员核对货物是否正确，合理摆放托盘
4）对叉车是进行培训
三、仓库保管出现的问题：
1.货物破损、腐烂、异味2.三防（防火、防潮、防盗）措施不得当3.仓库卫生不合理4.货物存放不合理5.超期产品处理不得当解决办法：1.对货物破损、腐烂、异味的货物及时通知商户，破损的进行重新包装，腐烂和异味的与商户协商处理
2.对三防措施不当的加强三防措施管理和培训
3.仓库卫生不合理的实行6S管理，每天进行整理、整顿、清洁
4.货物存放不合理：1）不定期进行盘点、核对货物和单据
2）在仓储时进入库房时对货物的货位货单进行核对
3)利用无线射频技术进行货位的检查
5.超期产品的处理不得当：1）定期盘点找超期的产品经理进行盘点记录，及时通知厂家
2）对于超期的产品没有及时的处理，保管人员承担相关责任。
四、出库：出现的问题有：
1.出库货物与商品信息不符2.出库货物无条形码或标签3.货物包装破损4.货单不符5.串货串码6.出库货物规格不整7.出库货物交接不清8.出库效率低9.出库货物重量不符解决办法：1.出库货物与信息不符：1）核对入库信息与商家的出货信息是否一致
2）核对入库信息是否正确
2.出库货物无条形码或者标签：货物正常的操作流程是通过标签和条形码进行出库，对于没有条形码和标签的采取编码出库或者根据供应商和重量和产品进行出库。
3.货物包装破损：1）包装破损不严重的二次包装，并在单据上注明
2）与保管员与商家联系，对于泼破损严重的商家同意出库的，保管员和商家注明破损情况并签字确认
4.货单不符：1）联系商户核对货单
2）与提货司机进行核对提货单据
3）盘点货物是否正确
4）商户自行解决的需要提供商户签字认可
5.串货串码：1）核对单据核对货物
2）串码的货物要查找货物，进行系统数据修改
6.出库货物规格不整：1）拼盘操作
2）分批操作
7.出库货物交接不清：1）出库货物交接时与接受人员对货物包装、数量等核实并双方签字确认
2）货物找不到交接人员的与部门主管和商户联系
3）有质量问题的拒绝出库
8.出库效率低：1）采取批量出库
2）指定合理的出库流程减少出库环节
3）充分利用叉车机动性能
4）制定出库率考核机制
9.出库货物重量不符：1）联系商户对产品进行拆除包装重新检验
2）交由商户和发货商进行联系，核对货物，如果货物正确需要商户签字认可
五、仓储配送出现的问题有：
1.与配送提货人员交接不清2.配送货物不及时3.盘点货物中破损严重解决办法：1.与配送人员交接不清：1）双方重新核对单据与货物
2）提货人员必须签字无异常正常出库配送
2.配送货物不及时：1）因在交接过程中耽误送货时间，对相关责任人进行考核
2）减少仓储配送交接环节，提高工作效率
3.盘点货物中破损严重：制定装卸货规章制度，大不压小、重不压轻。食品与易污染物品隔离
以上就是仓储过程中常见问题及解决办法，供卖家参考。
