云仓代发货中的其他订货法

　　企业对库存的精准控制，离不开对物料需求的精准预测，因此，供应链管理的一项重要工作就是制物料需求计划（?MRP )。

　　早在1965年，?IBM?公司提出“独立需求”和“相关需求”的概念后，《造业的库存控制方法就发生了改变，从简单的订购点法，改为用?MRP?来控制其原理是，以“预测法”来控制独立需求，用“正确计算法”来控制相关物料需求，即通过?MRP?计算物料需求。

　　MRP?依据主生产计划（?MPS )、物料清单（?BOM )、物料状况（?INV )等信息计算物料在各个时间点的需求量。其运算逻辑。

　　主生产计划

　　全很凯顶表型

　　主产品物料清单?物料需求计划?库存文件

　　制造任务单?采购任务单

　　MRP?运算逻辑

　　在不断的发展与完善过程中，?MRP?也经历了3个发展阶段。

　　物料需求计划

　　MRP发展阶段

　　1．找到库存的?MAD?值

　　MRP?是订购点法的进阶方法，而在企业从?MRP?走向?ERP?的过程中，关健在于以资讯技术为基础的企业流程再造，借助更加科学的方法计算安全存量等必要数据。

　　在企业精准控制库存所需的各项数据当中，很重要的就是找到库存的?MAD?值。?MAD?是?Mean Absolute Deviation?的简称，即平均绝对偏差，其是实际值和其平均值差的绝对值的平均数，用于计算需求的差异。

　　2。物料需求计划

　　在找到库存的?MAD?值之后，企业可以更加简便地计算安全存量，进而完成物料需求预测，制订更加科学的物料需求计划。在这个过程中，企业必须遵循4个基本原则。

　　(1）客户需求是源头，应尽量准确及明确。

　　(2）主生产计划是关键，一定时间内不能变动，较长时间内动态变动，满足需求。

　　(3) MRP?运算是过程，基础数据及算法正确很重要。

　　(4）采购任务单、制造任务单是结果，结果好坏和前端运算和后续控制有关。

　　只有如此，企业才能在及时取得生产所需物料、确保产品及时供应的同时，尽可能降低库存水平。